嗅出机械工业规划重点工程机械早行动仪表玻璃

嗅出机械工业规划重点 工程机械早行动

【慧聪工程机械网】中国机械工业联合会29日发布的《“十二五”机械工业发展总体规划》提出，“十二五”期间，我国机械工业要“由大到强”，力争到“十二五”末实现六大目标，到2020年我国机械工业步入世界强国之列，在国际竞争中处于优势地位，主要产品的国际市场占有率处于世界前三位，基本掌握了主导产品的核心技术，拥有一批具有自主知识产权的关键产品和知名品牌，重点行业的排头兵企业进入世界前三强之列的总体发展目标。

为实现六大目标，规划中提出“十二五”期间，我国机械工业将实施包括“主攻高端战略、创新驱动战略、强化基础战略、两化融合战略以及绿色为先战略”等五大发展战略。

工程机械作为机械工业重要组成部分，在“十一五”收官与“十二五”开局的关键时期，紧跟机械工业发展总体规划步伐，积极实施各种战略措施，开局之初便取得傲人的成绩。

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技术创新

技术创新是工程机械行业发展的不懈动力，为在激励的市场竞争中站稳脚跟，工程机械企业纷纷加大科研资金投入，研发中心数量不断增多，科研实力不断加强。行业科技创新和技术进步的步伐与市场的快速发展保持了高度的一致性，企业产品不断升级换代，高端产品层出不穷。中联重科ZLJ5530THBK62X-6RZ混凝土泵车就是其中典范。其采用全球独创的碳纤维复合材料臂架，实现了泵车臂架的轻量化设计，臂架自重减少40%，成功跨越了阻碍泵车臂架技术进步的难题，开启了新材料在中国工程机械产品领域应用的新篇章。

同时国家出台多项针对技术创新的利好政策，鼓励进口关键技术和产品。中国工程机械工业协会秘书长苏子孟呼吁尽快出台有利于自主研发和技术进步的政策措施。如：推广实行节能环保设备投资抵免政策；重点鼓励体现可持续发展战略的企业技术创新的加速折旧政策；促进产学研联合研发的税收激励政策；对科研人员提供工资据实列支税前扣除的优惠政策；对企业研发新技术和新产品所需进口关键零部件提供减免关税和进口增值税的优惠政策。

在政策支持和市场需求的双重作用下，我国工程机械行业产品技术不断升级，逐步缩小了与外资品牌的差距，成为国际市场上极具实力的中国军团。

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关键零部件

横亘在我国从工程机械制造大国向制造强国迈进的进程中突出问题仍然是机械关键零部件制造方面的短板问题。中国工程机械协会副秘书长杨宝德在一次投资策略报告会上指出，中国是否能从工程机械大国变为强国，就看在未来五至十年内，能否把发动机、变速箱、高压、液压泵和马达，以及高强度的钢材等机械零部件制造“变大变强”。

“十二五”时期我国工程机械发展重点之一就是关键零部件国产化。为此，杨宝德认为我国目前应主要从三个方面采取措施，首先，在继续引进国外的技术及零部件的同时，鼓励有关国外企业在国内建厂。其次，鼓励国内零部件生产企业进行自我改造与提高。第三，鼓励主机厂自建液压原件及系统技术进步，尤其是液压泵、发动机这类我国“十二五”规划重点强调的零部件生产及技术提升。

中国工程机械工业协会秘书长苏子孟则建议国家以政府为主导，整合行业资源，解决工程机械用关键基础件薄弱和受制于人问题。例如：探讨由国家投资控股，发挥工程机械行业国家级科研院所优势，由主机企业配合，吸收社会资金，组建关键零部件旗舰型企业，争取改变目前的零部件行业企业规模小、自主创新能力差、发展速度慢的现状。

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信息化与智能化

“两化融合”不仅在于将信息技术融入机械产品之中，加快机械产品向数字化、智能化发展，实现传统机械产品功能的提升和可靠性的提高；也不仅在于将信息技术应用于机械企业的经营管理，使研发、生产和企业管理向信息化、自动化、网络化发展，大幅度改善企业的经营管理水平；“两化融合”的深度推进更在于可以促进新发展理念的建立，促进研发能力、产品水平、市场模式、服务体系等方面的创新，提升研发设计、加工制造、企业管理及营销服务的效率和效益。

经过十年黄金时期的飞速发展，机械工业行业研发设计信息化已达到较高水平。据调查，骨干企业普遍使用三维设计；CAE、CAPP、PDM覆盖率超过半数；财务管理超过90%；成本、采购、销售、库存及人力资源管理、主生产计划等信息化应用效果明显。产品开始向数字化、自取得动化、智能化方向发展。

2010年徐工集团联手微软公司签署了客户关系管理信息化战略。业内人士认为徐工集团与微软此番强强携手将为制造业企业信息化建设树立一个新的典范。在市场竞争日益激烈的现在，客户关系管理已经成为企业至关重要的成功因素和潜在的利润来源。

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节能减排

随着社会环保意识的不断增强，工程机械企业开始在低碳环保、节能减排领域进行积极探索，卓有成效。混合动力型、节能环保型等产品纷纷登场，层出不穷。从2000到2010年，机械工业行业万元工业增加值综合能耗从0.65吨标煤——0.43吨标煤，降幅34.6%；万元工业增加值耗钢量从0.47吨——0.38吨，降幅18.2%，材料利用率提高，节能效果明显。

我国工程机械行业企业正跟着国家政策的号召，致力于节能减排，踏步走向世界先进水平。中国主要工程机械生产商徐工机械2010年12月发布公告称，经公司董事会决议，公司将投入近34亿元建设两个起重机项目，包括投入6.2亿元实施起重机再制造项目，同时投入27.4亿元实施全地面起重机建设项目。公司称，计划通过控股子公司徐州重型机械有限公司投入6.2亿元实施起重机再制造项目，其中固定资产投资4.7亿元，项目建设期为24个月。项目完成后，预计新增销售收入8.3亿元、净利润1.4亿元。

自哥本哈根会议后，美国和欧洲共同体统一了思想，以后的非工程机械车辆，从2014年1月1日开始，强制采用Tier4标准，而我国目前实行的还是Tier1标准。有能源和环保专家提出，中国从“十二五”将要开始征收排碳税，因此，工程机械行业的节能减排任务更加艰巨。虽然目前我国节能减排技术和世界领先水平还存在着一定的差距，但是，毫无疑问我国工程机械为此付出的努力将加快向工程机械制造强国的转变。

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