柔版水墨UV墨印刷工艺及故障处理压力罐

柔版水墨UV墨印刷工艺及故障处理

大、中、小面积板纸均可一次印刷、上光、涂布、压痕、开槽、制箱、记数……最新印刷开槽机可不停机换版连续印刷、同时满足多批次各种定单的需求。使瓦箱直接印刷一次成型，交客户使用。

下面谈谈柔版水墨印刷故障处理的部分问题。水墨中PH值和粘度的随机调整和精确控制对印刷中均衡一致的色彩再现和复制是十分重要的，测控好水墨的PH值，使其稳定在正确的范围内（PH值8..2）。否则，碱性偏高，墨水溶性好，印品的耐水性等变差。油墨粘度和PH值控制的重要性，最终是通过降低油墨、纸张耗费，提高印刷质量，从而降低生产成本，提高收益而反映出来的。

（1）糊版：水墨粘性大、干燥速度太快、版辊之间有撕拉声响。墨在印版上干结、印品图纹或细小文字印不上，印品的线条和点有连成一片的现象，甚至于图案模糊，墨迹成块。因水墨中含有醇、胺（氨）易挥发物质，从而使墨变稠厚，粘度增大，使线层次版糊版。检查PH值，若低于8.5。应均匀加入稳定剂，调整PH值，降低粘度、粘性。

（2）起脏，细小线条痕、点脏污：印机机速太慢，印版纹上的水墨在转移到基材之前已经半干或干结在版的纹上，须不停擦版。应减慢墨的干燥速度，最好在墨槽上加盖、加阻滞剂、慢干剂或用封闭式刮墨刀。油墨转移量不适，黏度、PH值异常。调整油墨，确保柔印有最小限度的油墨转移量。印刷基材粗糙有毛斑，应清洁承印基材上的毛悄及污点。版上有纸毛、墨中有杂质，过滤油墨。印刷墨层过厚，更换高线数辊。细密条纹深处积墨，精心检查清洗印版。印版硬度偏低，更换。水墨起沫，加入少量消泡剂。水墨飞溅，加入少量消泡剂。水墨飞溅，检查墨斗防护罩、纹辊是否拖带异物。纹辊是否损伤，清洗、磨光、更换辊。刮墨刀刀片磨损有缺痕，清洗、修磨或更换刀片。

（3）水墨滋墨：原因一、水墨粘度太低，可加入新墨调整粘度。原因二、印版表面不平整，如果印版上的斑点明显不消失，就必须更换印版（可能是制作问题）。原因三、印版上有异物，如泡沫等，彻底清洗印版（不要用布料，否则会把毛物带上印版）。原因四、纹辊穴太宽（配置太小），可检查纹辊磨损情况更换。原因五、印版滚筒凹痕异物。原因六、承印物吸墨性不均匀，印刷之间对承印物进行处理。原因七、纹辊传墨不足或转引不适，如果水墨PH值低于8.5，用稳定剂进行调整。原因八、水墨脏糊，过滤或更换新墨。

（4）水墨干燥太快：热风或冷风吹到印版或纹辊周围。调整进排风量，控制气流平衡，直到干燥速度合适（不要因开门、窗或开风扇、空调等使外来气流直接对准印版）。水墨PH值不合适，挥发速度过快，加入慢干剂。如果PH值低于8.5，可加入稳定剂进行调整。检查PH值以后，水墨仍然在印版上干燥。可加复合硅酸盐水泥 GB 12958⑴999入1～2%的水。一定要擦洗净印版。

（5）水墨干燥太慢：水墨粘度太大、墨性稠厚、发粘。每隔一段时间应检查一次水墨的粘度，通常通过加入快干剂、乙醇来调整粘度和墨性。水墨蹭脏、粘页。水墨初干、彻干失调，表现为墨膜表干、里不干，墨膜未彻干或套印时后色序墨、光油里的溶剂软化了前序墨膜或慢干，结果仍发粘或背面蹭脏。解决办法是增加热风量、关小出风口，降低印机速度或换墨。

（6）水墨太稠：纹辊或印版上墨太多。水墨粘度太高。加入混合溶剂调稀。加入稳定剂调节PH值。墨辊传墨不适。可更换墨辊或向制造商求助。刮墨刀刀片设定不正确。调整刮墨刀刀片，改变上墨量。纹辊配置不合适，纹辊线数太低。一般来说，在保证墨层厚度和色相、色调与标样近似的情况下，应尽量选用稍高线的纹辊。水墨色浓度大，印品色密度值偏高。可用冲淡剂降低水墨强度。

（7）水墨稀薄：印品色密度值偏低，缺少色浓度。水墨粘度太低，加入新墨。

（8）水墨附着力差：水墨不能很好地附着在承印基材上，特别是重涂布纸、PH淋膜纸、薄膜、铝箔。承印基材表面张力过大，检查并正确处理承印物。水墨印刷适性差。应调整或更换水墨。应检查并正确处理承印特使之与水墨的表面张力基本吻合。

（9）图文不清晰、呈晕圈状和羽毛状、实地或色块边缘有毛刺：水墨干燥太快，部分干结在印版上。加入2%～3%的阻滞剂。辊与印版间的压力太大或不匀，调整压力，水墨太粘粘下纸毛，应降低墨的粘度、粘性并清洁印版。加装去静电装置，消除静电，避免有尖角的图纹边缘产生毛刺。

（10）墨杠：点扩大变形、拖挂墨点连成条状。印版局部传墨性差，调整或更换。传动装置径向跳动引起墨杠，检查、调整传动部分压力，消除振动。

（11）印品有龟纹：纹辊线数与印版线数比值太大。（例如：360线的的纹辊被用来印175线的印版，可能会出现龟纹，因为这两者比值太大，不和谐，175×2=350，与360太接近。纹辊和版线数比应为3∶3甚至为5∶1。这就需要更换纹辊。线角度不当，更改线角度。

（12）图文边缘色深、中间色浅：水墨粘度过高，用稳定剂等溶剂调整粘度。对与国内实验机厂家来讲水墨搅拌不充分，均匀搅拌水墨。印版上的墨量过大，控制传墨量。印版平整度差，用弹性好的衬版垫版，高速版面高度。印刷压高可塑性能力过大，使墨点挤压外溢，调小印压。

（13）印品墨色过浅、调子平：纹辊线太高，可使用低线纹辊。水墨粘度太低，加入搅拌均匀的新墨。印刷压力太小，适当增加印压。印版有问题，重新制作新版。

（14）针孔：特别是在大面积实地印刷时容易出现。压力调整不当。印版有轻微腐蚀或砂眼。修复、更换印版。印刷基材表面不平，突起。应处理基材：预印一层水油或冲淡剂或调换。油墨在纹辊上干燥、流动性差。使用慢干剂，墨斗加盖或更换印刷适性好的水墨。纹辊传墨不良，更换低线纹辊。墨层太薄，清洁版面，调整刮刀，改善墨层厚度。

（15）水纹：实地印品有水波纹现象，油墨稀薄、粘度太低、转移性差，加入原墨，提高粘度和色浓度墨膜层太稠厚，墨流动性不良，加入稳定剂等助剂以改善流动性，可更换稍高线线辊。纹辊太脏，必须清洁纹辊。

（16）套印不准：张力控制不当，调整印刷张力。制版系统精度误差，如未考虑压力变形等。基材有厚有薄或有荷叶边，改善卷料状态。印刷机精度不够，立即改善印刷机精度和纠偏系统。

（17）点丢失：有的点印不出；有的点印刷面积有所缩小。油墨、卷纸、辊、版、刮刀、压力均能引起这一故障。油墨粘性过大、干燥太快，干结在版上。墨槽中有气泡，印随着强度等级的提高与产品规格日趋多样化刷压力不够且不匀，调整使之均衡。印版点磨损、凹陷，换版。印版滚筒“移位”，检查同心齿轮，可能是版滚筒挠曲，轴承过度磨损。

总之，柔印水墨印刷工艺和故障的妥善处理和解决，会为我们的柔印印品增辉添色，减少废品率，大大提高生产效率和效益，扩大市场份额。使我们的企业立于不败之地。

柔性版印刷是用金属或陶瓷纹辊传墨的短墨路系统。水墨、醇墨具有印刷适性好、转移性优良、墨色浓润、色彩亮丽、快干耐水、原墨在机上复溶性好的显著特点。

当今的新一代高亮柔版水墨采用了最新型的树脂连接料和色料技术，粘度低，能表现出良好的机上稳定性和高浓度特性。色彩更亮丽、饱和、墨色更浓润。能很好地再现点层次和实地版色彩饱满的印刷效果。

（1）四色版原色鲜艳，着色力强，色饱和度高，保证印膜有很高的遮盖力；同时能实现低粘度和高色浓度的基本平衡，使层次版点印刷清晰分明、印迹饱满、高光亮度。

（2）结合双重干燥机现既保持较快的干燥性能，适应高速印刷，避免背面蹭脏，又要有良好的流动性能，使印迹平滑、光洁、饱满，色彩鲜明，基材适应性强。印品具有良好的耐磨擦性和抗水性，上光后还具有良好的防潮等效果，能满足各种包装要求。

（3）墨在印刷过程中具有良好的再溶解性，保证传墨流畅，以适应各种印机速度和高速印刷。

（4）UV墨无挥发性溶剂、印后可在瞬间干燥，对纸、塑、箔等诸多印刷基材均有很好的附着力。耐性优异，印刷适性好、着色力高、点清晰、阶调再现性好、墨性稳定、不易堆版、糊版。特别适合高精细印品。

（5）应用范围广泛、适应多种承印基材，纸、薄膜、铝箔、不干胶纸、白卡、牛卡等。满足标贴、软包、精美盒、牙膏管材、烟、酒标等的印刷要求。还有如特种水墨之一的（可刮型）刮刮乐水墨印制彩票。（吴铁军）（《中国包装报 印刷周刊》）

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