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水泥磨产量下降的原因分析橡胶衬里

时间：2022年08月26日

水泥磨产量下降的原因分析

水泥球磨机能够高效率、稳定的运行，是水泥企业在日益激烈的市场竞争中追求的目标。如何逐步提高磨机台时产量是水泥企业的重要任务。但在生产过程中，水泥磨产量降低的情况时有发生，给水泥企业带来了巨大的损失。造成这种情况的发生，主要有以下几点原因：

（1）物料变化引起的台时产量大幅波动，物料易磨性变差。熟料中若含有欠烧料很容易粘附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。

（2）通风变差。由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机产量下降。

（3）入磨物料水分增大。物料水分多少直接影响配料的有效性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，导致磨机产量下降。

（4）水泥细度指标降低。细度指标降低、细度平均值下降，会引起磨机台时产量下降。

（5）包球和糊磨。当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。尤其是糊磨时产量更低，而包球时还会出现细度值偏大的问题。

（6）研磨体装载量过少。一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。在此范围内，磨机台时产量波动不大，但如果不及时补加研磨体，当装载量降到一定程度后，台时产量将大幅下降。

（7）研磨体窜仓。当隔气板之间有大缝或篦板连接螺丝断裂时，会发生研磨体窜仓现象。窜仓后的研磨体级配被打乱了，粉磨效率大幅度降低。与此同时，隔仓板的作用也大大减弱（或失去），必须通过减少喂料量才能满足水泥细度要求。因此，一旦发生研磨体窜仓现象，应及时进行清仓处理。

（8）研磨体清仓不及时，仓内小规格研磨体增多，级配变得极不合理，平均球径下降到一定程度，可降低磨机产量。